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治理水环境

多样污水

项目名称

自贡大西洋焊接股份公司产业园污水站


设计水量

生活污水480M3/天(回用200M3/天),一类生产废水(清洗水)160M3/天,二类生产废水(镀铜废水)400M3/天(回用300M3/天),乳化液50M3/年


项目特点

产业园处理废水种类较多,部分废水处理难度大;业主方对处理结果要求高,主要体现在回用水比例要求高和外排水要求高;规划的污水站占地面积相当紧凑,设备选型和施工难度较大


工艺流程

生活污水:格栅池——调节池——生活污水处理一体化设备——回用水一体化设备——回用水箱

一类生产废水:调节池——中和池——絮凝池——沉淀池——中和池——絮凝池——沉淀池——外排

二类生产废水:调节池——高速镀铜一体化设备——回用水系统(超滤、反渗透)——回用水箱

乳化液:调节池——酸化反应池——絮凝池——气浮——进入生活污水流程


工艺特点及优势

1、整体结构按立体式设计(地面构筑物、设备,地下各种功能水池),工艺设计考虑相同性质污水共享处理单元,尽最大可能节约空间


2、操作间集成各项水处理控制系统,采用一体化集成设备比例大,自动化程度高


3、核心部件如计量泵、ro膜、ph控制仪等均选用进口品牌,主要部件均采用国产优质品牌,保证长年正常运行"


工艺说明


生活污水处理及回用

化粪池生活废水、模盒冷却水、预处理后的乳化液进入综合调节池(均质);

在液位控制器的控制下,由提升泵提升进入水解+MBBR反应池,污水在水解酸化池中,在厌氧菌的作用下,大分子有机物开环断链后转成成小分子的有机物,在MBBR反应池中有大量高效好氧菌种,在充氧条件下通新陈代谢,彻底降解污水中的CODCr、BOD5、氨氮和石油类。出水经过高效沉淀池进行固液分离后,部分上清液达到排放标准排放。剩余清液进入过滤系统进行深度处理,经过活性炭过滤器和精密过滤器后,再加入二氧化氯消毒进入清水池,清水池出水用于企业杂用水回用。水解、好氧池及沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池浓缩,再进入污泥脱水机进行污泥脱水,泥饼外运处置,浓缩池上清液和压滤机滤液回流至调节池。



一类生产废水

工业废水调节蓄水池中的废水,通过空气搅拌完成废水的均化,在液位开关的控制下,由提升泵定量的提升到“钢结构一体化处理设备”中,在在线PH仪的控制下,通过计量泵加入纯碱,调整废水的PH在6-7之间,去除部分Cu2+和Fe2+和游离硫酸,再通过计量泵定量的加入絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM)在絮凝反应池中完成絮凝反应,最后通过沉淀池进行固液分离;清液进入二级中和池后通过计量泵加入烧碱并曝气,使Fe2+全部氧化成Fe3+,并调整废水的PH在7-9之间,完全去除剩余Cu2+和Fe3+,再通过计量泵定量的加入絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM)在絮凝反应池中完成絮凝反应,最后通过沉淀池进行固液分离,清液达标排放。



二类生产废水处理及回用

废水通过车间内外的排水管道(管沟)自流到污水处理站调节池中,在池内进行水量和水质的调节后,调节池内废水由提升水泵提升至pH调节池,在在线pH计的控制下,通过计量泵投加烧碱使废水pH达到7.5-8.5,这时Cu2+、Fe3+ 、Fe2+完全沉淀的PH要求。废水在中和曝气池中,使Fe2+氧化为Fe3+形成Fe(OH)3沉淀,Cu2+形成Cu(OH)2 沉淀。废水充分反应后进入絮凝池并投加助凝剂(PAM)后再进入沉淀池进行沉淀进行固液分离,清液进入中间水池,底部定期将泥水排放至污泥浓缩池。要使高速镀铜的清洗废水处理后达到回用水质要求,采用“化学预处理+反渗透膜(RO)脱盐”处理工艺。为了不增加原水中的硬度、保护和增加膜的寿命、最大限度的增加出水率,只能采用烧碱来脱除水中的Cu2+ 、Fe2+等金属离子。经过化学预处理后的废水部分通过反渗透膜(RO)进一步深度脱盐,深度脱盐后的纯水,在和预处理后的部分水进行调和(勾兑),出产出符合《城市供水水质标准(CJ/T206—2005)》水质。"